在檢查拉絲機加工出的產品的時候，卻發(fā)現(xiàn)拉出的單絲存在一些明顯的氧化現(xiàn)象，這是怎么回事呢？究竟是拉絲機操作過程中存在什么問題，或者是外界對單絲產生了怎樣的影響，才會使其發(fā)生類似的問題？

經過分析可知，拉絲機拉出的單絲之所以存在氧化現(xiàn)象有三種可能性，一方面可能是拉絲機密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發(fā)生氧化。

而另一方面可能是拉絲機密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果，從而導致了同樣的后果。

為了解決這類問題，首先要經常檢查拉絲機冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉。

除此之外，還要定期檢查拉絲機中循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。