| 在拉絲機(jī)拔過程中，拉絲模的磨損分為2個(gè)部分，一是鋼絲和拉絲模接觸處出現(xiàn)磨損環(huán)，二是拉拔工作錐和定徑帶的磨損。為了盡可能的減少拉絲機(jī)的磨損，需要在其在拉絲過程需要添加潤滑劑，才能得到更好的拉絲效果。
潤滑劑的溫度、清潔度以及濃度等都會對拉絲機(jī)的潤滑起到一定的影響。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。
若是拉絲機(jī)的潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質(zhì)，影響銅板拉絲機(jī)的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供應(yīng)不足，減小了潤滑劑起到的作用。
另外，潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與�？妆诘哪Σ料禂�(shù)小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。
對于磨損這一問題，的拉絲機(jī)都帶有一套的過程控制系統(tǒng)，這套系統(tǒng)一方面可監(jiān)測鋼絲每一道次尺寸的變化，另一方面所有道次的尺寸是采用一個(gè)道次的激光尺寸量規(guī)和不同道次的線速度來計(jì)算的，這種方法使測量拉絲模的磨損成為可能。 | 
