①、脫圈：拉絲工藝位置不合適（N、R)\集束板槽間距過大；②、產(chǎn)品分束數(shù)大（10---5）、紗質(zhì)軟；③、絡(luò)紗機(jī)排線梭子晃動(dòng)嚴(yán)重；④、原絲折痕處傷邊紗①、操作工切開刀絲時(shí)用力過大；②、掛筒時(shí)絲餅接觸掛架；③、烘干過程中絲餅接觸紗車邊部粘邊紗①、絲餅重量過大；②、產(chǎn)品可燃物過高；③、紙筒有滲膠的現(xiàn)象；④、浸潤(rùn)劑粘度大毛絲紗①、涂油效果較差；②、生產(chǎn)過程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、凹凸變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗；毛絲紗毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅表面或端面像“刺猬”；產(chǎn)生原因：①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤(rùn)劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛�；產(chǎn)生原因：①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗產(chǎn)生原因：①漏板低、高溫；②張力過大、過小③拉絲機(jī)后移設(shè)置問題蛛網(wǎng)紗①漏板低溫或高溫；②拉絲張力過�。虎劾�絲參數(shù)設(shè)置不合適；④浸潤(rùn)劑滑爽度較高；⑤拉絲機(jī)排線箱后退過快；⑥拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂；⑦雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板）⑧梭子磨損⑨集束輪位置異常污紗①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；碰傷①裝車時(shí)未按規(guī)定裝車（標(biāo)準(zhǔn)距離3CM-5CM）②紗車轉(zhuǎn)移過程中碰傷黃紗①、烘干溫度過高；②、絲餅網(wǎng)孔過大；③、產(chǎn)品附著率過高；④、產(chǎn)品遷移量過大；六、異常產(chǎn)品的處理拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過程中出現(xiàn)局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細(xì)紗和直接紗必須單獨(dú)裝車標(biāo)示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量，超過的必須單獨(dú)裝車標(biāo)示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過的單獨(dú)裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)示、裝車。